La identificación por radiofrecuencia RFID es una tecnología de identificación automática sin contacto, que identifica automáticamente los objetos objetivo y obtiene datos relevantes a través de señales de radiofrecuencia. La identificación por radiofrecuencia de corto alcance no requiere intervención manual y no le teme a los entornos hostiles, como las manchas de aceite y la contaminación por polvo. Puede reemplazar los códigos de barras en dichos entornos, como el seguimiento de objetos en las líneas de montaje de la fábrica. Los productos de radiofrecuencia de larga distancia se utilizan principalmente en el tráfico, y la distancia de identificación puede alcanzar decenas de metros, como el cobro automático de peajes o la identificación de la identidad del vehículo.

La ventaja de la identificación aplicada a la industria minorista es que la aplicación de la tecnología de código de barras RFID hace que decenas de miles de tipos de productos, precios, orígenes, lotes, estantes, inventario y otra información sean transparentes.

1. Aplicación específica de la gestión de la línea de producción basada en RFID
para producir productos de mejor calidad y reducir los costos de producción. Y para cumplir con los requisitos de ISO 9000, los fabricantes son más cuidadosos al rastrear la información del producto y controlar el volumen de pulverización con el proceso lJ, que requiere que los fabricantes implementen RFID.

RFID está entrando en el corazón del proceso de fabricación. Al adoptar gradualmente la tecnología RFID en la planta de producción, los fabricantes pueden acceder directa y continuamente a la información capturada de RFID y vincularla a la infraestructura del sistema de control existente, probada y reforzada por la industria, en coordinación con las cadenas de suministro habilitadas para RFID, para que no haya necesidad al actualizar el Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) y el Sistema de Información de Manufactura (MIS) existentes, es posible enviar un flujo de información preciso y confiable en tiempo real, creando así valor agregado, mejorando la productividad y ahorrando significativamente la inversión.

2. Procesamiento de la eficacia en tiempo real de la gestión de la información
Para los fabricantes, la información de retroalimentación oportuna y precisa de la línea de producción es muy importante. En el pasado, solo después del final de la producción se puede realizar la liquidación y las estadísticas de esta información, lo que requiere mucho tiempo y mano de obra, y a veces los errores humanos son inevitables.

Si se instalan equipos de lectura RFID en cada nodo de la línea de producción y etiquetas electrónicas RFID que se pueden leer y escribir repetidamente se colocan en el producto o la bandeja. De esta forma, cuando estos productos o palets pasan por estos nodos, el equipo de lectura y escritura RFID puede leer la información de las etiquetas de los productos o palets, y alimentar estos sistemas al sistema de gestión en segundo plano en tiempo real, para que los fabricantes puedan Manténgase al tanto de las condiciones de trabajo detalladas de la línea de producción. Y al combinar RFID con los sistemas de información de fabricación existentes, como MES, ERP, CRM e IDM, se puede establecer una cadena de información más poderosa para transmitir datos precisos en el momento adecuado, mejorando así la productividad. Utilización de activos y un mayor nivel de control de calidad.

3. Aplicación en el proceso de gestión de fabricación
Dado que RFID puede proporcionar un flujo constantemente actualizado de datos de MODERNBUSINESS en tiempo real, combinado con sistemas de ejecución de fabricación, RFID proporciona esta información para garantizar el uso correcto de mano de obra, máquinas, herramientas y piezas. Con este tipo de gestión de información oportuna y precisa, es posible la producción contractual y sin papel, y puede reducir en gran medida el tiempo de inactividad de la línea de producción y mejorar la eficiencia de la producción.

Si hay un lote o incluso varios lotes de productos de contrato, se debe usar la misma línea de producción para la producción T-añadida, pero solo en algunas partes son ligeramente diferentes. En el método de producción anterior, solo era posible producir primero el mismo tipo de producto, luego detener la línea de producción, hacer ajustes y luego producir otro tipo de producto, lo que generaba pérdidas.

Al implementar el sistema RFID, se pueden codificar y escribir diferentes tipos de productos en las etiquetas electrónicas RFID. Cuando diferentes tipos de productos ingresan al punto de procesamiento, el equipo de lectura y escritura RFID lee la información en la etiqueta electrónica activa RFID, para que el equipo de procesamiento confirme qué tipo de producto se procesa. Si hay un transportador de clasificación automático, al identificar la etiqueta RFID, la clasificación del producto se puede completar fácilmente, de modo que el producto se pueda enviar a la línea de producción correcta.

4. La aplicación de la tecnología RFID en la gestión logística de producción
La fabricación incluye tanto las compras como las ventas, así como la producción de convertir materiales de bajo valor en productos de alto valor agregado. La respuesta rápida y la agilidad son factores clave de éxito en la fabricación. La logística de producción es el eslabón central de toda la logística de la industria manufacturera. La sincronización de la logística de producción y el proceso de producción es una actividad logística de todo el proceso desde la compra de materias primas hasta la entrega de productos terminados. Las materias primas, los productos semielaborados, etc. se mueven y transfieren continuamente entre los puntos de procesamiento de acuerdo con el proceso tecnológico, formando la logística de producción. Es una actividad propia de una empresa de producción que hace un producto, y si se interrumpe la producción, se interrumpe la logística de producción, y viceversa.

Con la ayuda de la tecnología RFID , las etiquetas electrónicas en materias primas, piezas, productos semielaborados y productos en proceso permiten a los gerentes de planificación de la producción ubicarlos rápidamente y comprender el consumo de materias primas. Esto mejorará en gran medida la eficiencia y la calidad de la producción; Al mismo tiempo, la tecnología RFID también puede La recopilación y el procesamiento de la información del producto ayuda al personal de producción a comprender fácilmente el funcionamiento de toda la línea de producción y acelerar aún más el progreso de producción del producto. Debido a la naturaleza legible y escribible de RFID, puede proporcionar un flujo de datos en tiempo real constantemente actualizado. Como complemento a los sistemas de ejecución de fabricación, la información proporcionada por RFID se puede utilizar para garantizar el uso correcto de mano de obra, máquinas, herramientas y piezas. El resultado es una producción sin papel y un tiempo de inactividad reducido,

Además, la combinación de RFID con los sistemas de información de fabricación existentes, como ERP, CRM, etc., establece una cadena de información más poderosa y realiza la entrega oportuna de datos precisos en el momento exacto, lo que mejora la utilización de activos, mejora la productividad, realiza varias mediciones en línea. y apoyar el control de calidad.

5. Realice un seguimiento preciso de la información
El cumplimiento de las especificaciones de calidad de la FDA permite a los fabricantes de bienes de consumo envasados, alimentos y bebidas rastrear y rastrear con precisión la información del producto a lo largo de su cadena de suministro. Hoy, por la negligencia de cierto eslabón, ingresan al mercado productos con problemas de calidad. Estos problemas de calidad, los más graves, pueden poner en peligro la vida del consumidor. Por lo tanto, no es raro que el fabricante retire el producto. Con la ayuda del sistema RFID, con retroalimentación de información precisa y oportuna, los fabricantes pueden consultar rápidamente sobre la fecha de producción, el número de contrato, la fuente de materias primas y el proceso de producción del producto en cuestión, e incluso identificar un problema como información necesaria del producto. . La aplicación del sistema RFID puede lograr una gestión de información en tiempo real, una gestión de fabricación flexible,